+86-23-68466035

Heetpersend stollingsgietproces van wrijvingsmateriaal

Nov 03, 2021

Heetpersend stollingsgietproces van wrijvingsmateriaal

In het productieproces van wrijvingsmateriaalproducten is de meest gebruikte vormmethode het vormen en stollen van het gecomprimeerde plastic onder druk en verwarmingsomstandigheden om een wrijvingsplaatproduct te verkrijgen met een gespecificeerde vorm, een bepaalde dichtheid, hardheid en mechanische sterkte. Er zijn ook maar heel weinig producten die onder normale druk en lagere temperatuur worden gegoten.

De meest gebruikte wrijvingsmateriaalvormende en uithardingsprocesmethoden omvatten hete persvormen (hete pers), rolvormen en uitharden en koudpersen van vorm- en uithardingsprocessen. Deze procesmethoden hebben hun eigen kenmerken. Sommige processen worden verwarmd en onder druk gezet in dezelfde apparatuur, en sommige processen worden afzonderlijk verwarmd en onder druk gezet in verschillende apparatuur.

1. Heet persen uithardingsproces

Hot press molding and curing, ook bekend als persproces of heet gietproces, is om samengeperst plastic (poeder, blok, plaat, draad of doek) in een mal te plaatsen die tot een bepaalde temperatuur is verwarmd en vervolgens op de mal te drukken. Het wordt gevormd en uitgehard in een compressiemal om verschillende geperste producten te verkrijgen, zoals remblokken, koppelingsblokken en verschillende gegoten wrijvingsblokken. Het hete persgietproces is lange tijd het meest gebruikte gietproces in binnen- en buitenland.

Heet persen (persen)

Beschrijving: Ook wel uitharden van vormen. Het is de meest gebruikte methode in het productieproces van wrijvingsmateriaalproducten. Het is om het samengeperste plastic te vormen en uit te harden onder druk en verwarmingsomstandigheden om een wrijvingsplaat te verkrijgen met een bepaalde vorm, een bepaalde dichtheid, hardheid en mechanische sterkte Producten. Een. Dit soort gietproces moet worden verwarmd en onder druk worden gezet om het geperste plastic onder een bepaalde druk in de matrijsholte te laten stromen tot de uithardingstemperatuur (140-180 ° C), de matrijsholte te vullen en door warmte te worden uitgehard om uitgeharde gegoten producten te verkrijgen;


Aanvraag sturen